Предности и недостаци машина за бетонске цеви са висећим ваљцима

Процес обликовања суспендованих ваљака нуди специфичне предности, а истовремено представља и одређена ограничења.
Процес висећег ваљка карактерише висока ефикасност производње и релативно ниски трошкови; карактерише кратак производни циклус, једноставан процес и квалитет који се лако може контролисати. Подаци из индустрије показују да овај процес има доминантно тржишно учешће у производњи преднапрегнутих бетонских цеви и бетонских дренажних цеви, са једном машином која може да произведе 8.000 до 15.000 цеви годишње. Коришћењем комбинованих ефеката притиска ваљка и центрифугалне силе, процес обезбеђује уједначену структуру бетона и високу густину унутар зида цеви, што резултира супериорном чврстоћом бетона и високом отпорношћу на спољни притисак. Оперативни ток рада је релативно једноставан, омогућава тренутно вађење из калупа или брзо вађење и очвршћавање, са просечном стопом производње од неколико делова цеви на сат. Пошто процес користи сув-чврст бетон, не ствара се вишак цементне суспензије (отпада); штавише, нивои буке током формирања су нижи од оних код центрифугалног процеса, што резултира чистијим радним окружењем. Завршене цеви имају глатке унутрашње зидове и естетски угодан изглед.
Међутим, процес висећег ваљка захтева висок ниво оперативне вештине; фактори као што су уједначеност довода и контрола брзине ротације директно утичу на квалитет цеви-на пример, неравномерно довођење може да доведе до одбијања калупа цеви. Прецизно контролисати дебљину зида цеви је тешко и може доћи до неравнина. Поред тога, процес захтева велики број калупа (челичних калупа) са строгим захтевима за концентричност и глаткоћу унутрашњег-зида, што доводи до већих трошкова одржавања. Приликом производње цеви малог-пречника, дебљина зида често треба да се повећа да би се испунили стандарди непропусности, што резултира већом потрошњом материјала. У условима велике-брзине и великог-оптерећења, традиционалне машине са висећим ваљцима могу да пате од недовољне силе сабијања и осциловања калупа, што потенцијално може да изазове померање арматурног кавеза или лош квалитет обликовања на крајевима цеви. Штавише, опрема ради у тешком окружењу, што захтева редовно одржавање критичних компоненти-као што је подмазивање лежајева главног вратила сваких 500 сати-да би се спречили кварови узроковани прашином и високим температурама.